warta

Ing produksi kita, terus-terusanserat kacapangolahan produksi utamané rong jinis proses drawing crucible lan proses drawing kiln blumbang. Saiki, umume proses gambar kawat kiln blumbang digunakake ing pasar. Dina iki, ayo ngomong babagan rong proses gambar kasebut.

1. Proses Drawing Tebih Crucible

Proses drawing crucible minangka jinis proses ngecor sekunder, sing utamane kanggo panas bahan mentah kaca nganti molten, banjur nggawe cairan molten dadi obyek bunder. Bal sing diasilake dilebur maneh lan ditarik menyang filamen. Nanging, cara iki uga duwe kekurangan sing ora bisa digatekake, kayata konsumsi sing akeh ing produksi, produk sing ora stabil, lan asil sing sithik. Alesané ora mung amarga kapasitas gawan saka proses drawing kabel crucible cilik, proses ora gampang stabil, nanging uga nduweni hubungan gedhe karo teknologi kontrol mundur saka proses produksi. Mula, saiki, produk sing dikontrol dening proses gambar kabel crucible, teknologi kontrol duwe pengaruh sing paling penting ing kualitas produk.

Bagan alur proses serat kaca

Umumé, obyek kontrol crucible utamane dipérang dadi telung aspek: kontrol elektrofusi, kontrol piring bocor lan kontrol tambahan bal. Ing kontrol electrofusion, wong umume nggunakake instrumen arus konstan, nanging sawetara nggunakake kontrol voltase konstan, loro-lorone bisa ditampa. Ing kontrol plate bocor, wong biasane nggunakake kontrol suhu pancet ing urip saben dina lan produksi, nanging sawetara uga nggunakake kontrol suhu pancet. Kanggo kontrol bal, wong luwih cenderung kanggo kontrol bal intermiten. Ing produksi saben dina wong, telung cara iki cukup, nanging kanggoserat kaca spun tenunan karo syarat khusus, cara kontrol iki isih duwe sawetara shortcomings, kayata akurasi kontrol saka piring bocor saiki lan voltase ora gampang kanggo nangkep , Suhu saka bushing fluctuates nemen, lan Kapadhetan saka tenunan diprodhuksi fluctuates nemen. Utawa sawetara instrumen aplikasi lapangan ora digabungake kanthi apik karo proses produksi, lan ora ana cara kontrol sing ditargetake adhedhasar karakteristik metode crucible. Utawa rawan gagal lan stabilitas ora apik banget. Conto ing ndhuwur nuduhake perlu kanggo kontrol pas, riset ati-ati, lan efforts kanggo nambah kualitas produk serat kaca ing produksi lan urip.

1.1. Link utama teknologi kontrol

1.1.1. Kontrol elektrofusi

Kaping pisanan, perlu kanggo mesthekake kanthi jelas manawa suhu cairan sing mili menyang piring bocor tetep seragam lan stabil, lan kanggo mesthekake struktur crucible sing bener lan cukup, susunan elektroda, lan posisi lan cara nambah bal. Mulane, ing kontrol electrofusion, sing paling penting yaiku njamin stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol elektrofusi nganggo pengontrol cerdas, pemancar saiki lan pengatur voltase, lan liya-liyane. Miturut kahanan nyata, instrumen kanthi 4 digit efektif digunakake kanggo nyuda biaya, lan saiki nggunakake pemancar saiki kanthi nilai efektif sing mandiri. Ing produksi nyata, miturut efek, ing nggunakake sistem iki kanggo kontrol saiki pancet, ing basis saka kahanan proses luwih diwasa lan cukup, suhu Cairan mili menyang tank Cairan bisa kontrol ing ± 2 derajat Celsius, mula panliten kasebut bisa dikontrol. Wis kinerja apik lan cedhak karo proses drawing kabel saka kiln blumbang.

1.1.2. Kontrol piring wuta

Supaya kanggo mesthekake kontrol efektif saka piring bocor, piranti digunakake kabeh suhu pancet lan meksa pancet lan relatif stabil ing alam. Supaya daya output tekan nilai sing dibutuhake, regulator kanthi kinerja sing luwih apik digunakake, sing ngganti daur ulang pemicu thyristor tradisional sing bisa diatur; kanggo mesthekake yen akurasi suhu piring bocor dhuwur lan amplitudo osilasi périodik cilik, pengontrol suhu 5-bit kanthi presisi dhuwur digunakake. Panggunaan trafo RMS kanthi tliti dhuwur njamin sinyal listrik ora kleru sanajan kontrol suhu pancet, lan sistem kasebut nduweni status stabil sing dhuwur.

1.1.3 Kontrol bal

Ing produksi saiki, kontrol tambahan bal intermiten saka proses drawing kabel crucible minangka salah sawijining faktor sing paling penting sing mengaruhi suhu ing produksi normal. Kontrol bal-nambah periodik bakal ngrusak imbangan suhu ing sistem, nyebabake keseimbangan suhu ing sistem rusak maneh lan maneh lan diatur maneh lan maneh, nggawe fluktuasi suhu ing sistem luwih gedhe lan akurasi suhu angel ditindakake. kontrol. Babagan carane ngatasi lan nambah masalah pangisi daya intermiten, dadi pangisian daya terus-terusan minangka aspek penting liyane kanggo nambah lan nambah stabilitas sistem. Amarga yen cara kontrol cairan kiln luwih larang lan ora bisa dipopulerkan ing produksi lan urip saben dina, wong wis ngupayakake inovasi lan nggawe cara anyar. Cara bal diganti dadi tambahan bal sing ora seragam. , sampeyan bisa ngatasi kekurangan sistem asli. Sajrone teken kabel, kanggo nyuda fluktuasi suhu ing tungku, negara kontak antarane probe lan permukaan cairan diganti kanggo nyetel kacepetan nambah bal. Liwat proteksi weker saka meter output, proses nambah bal kasebut dijamin aman lan dipercaya. Penyesuaian kacepetan dhuwur lan sithik sing akurat lan cocog bisa njamin fluktuasi cairan tetep cilik. Liwat transformasi kasebut, sistem kasebut bisa nggawe jumlah benang sing dhuwur-dhuwur fluktuasi ing sawetara cilik ing mode kontrol tegangan konstan lan arus konstan.

2. Proses nggambar kawat kiln kolam

Bahan baku utama proses teken kawat kiln blumbang yaiku pyrophyllite. Ing kiln, pyrophyllite lan bahan liyane digawe panas nganti ilang. Pyrophyllite lan bahan mentah liyane dipanasake lan dilebur dadi solusi kaca ing kiln, banjur ditarik dadi sutra. Serat kaca sing diprodhuksi dening proses iki wis nyumbang luwih saka 90% saka total output global.

2.1 Proses nggambar kawat kiln kolam

Proses drawing kabel ing kiln blumbang iku bahan mentahan akeh mlebu pabrik, lan banjur dadi bahan mentahan qualified liwat seri pangolahan kayata crushing, pulverization, lan screening, lan banjur diangkut menyang silo gedhe, bobot ing gedhe. silo, lan dicampur úa roto-roto, sawise kang diangkut menyang silo sirah kiln, lan banjur materi kumpulan iki panganan menyang unit leleh kiln dening feeder meneng kanggo ilang lan digawe menyang kaca molten. Sawise kaca molten dilebur lan mili metu saka tungku leleh unit, iku langsung lumebu ing wacana utama (uga disebut klarifikasi lan homogenization utawa wacana imbuhan) kanggo klarifikasi luwih lan homogenization, lan banjur liwat wacana transisi (uga disebut wacana distribusi. ) lan wacana kerja ( Uga dikenal minangka saluran mbentuk), mili menyang alur, lan mili metu liwat sawetara larik saka bushings platinum keropos dadi serat. Pungkasan, digawe adhem dening cooler, dilapisi karo oiler monofilament, lan banjur ditarik dening mesin gambar kabel Rotary kanggo nggawe afiberglass rovingbobbin.

3. Bagan alur proses

4. peralatan pangolahan

4.1 Preparasi bubuk sing berkualitas

Bahan mentah akeh sing mlebu ing pabrik kudu diremuk, ditumbuk lan disaring dadi bubuk sing berkualitas. Peralatan utama: crusher, layar getar mekanik.

4.2 Persiapan batch

Ing baris produksi batching kasusun saka telung bagean: pneumatic ngaturaken lan dipakani sistem, sistem timbangan elektronik lan pneumatic nyawiji sistem ngaturaken. Peralatan utama: Sistem pakan pneumatik lan sistem penimbang bahan lan campuran.

4.3 Kaca leleh

Proses leleh kaca yaiku proses milih bahan sing cocog kanggo nggawe cairan kaca kanthi pemanasan ing suhu dhuwur, nanging cairan kaca sing kasebut ing kene kudu seragam lan stabil. Ing produksi, leleh kaca penting banget, lan nduweni hubungan sing cedhak banget karo output, kualitas, biaya, ngasilake, konsumsi bahan bakar, lan umur tungku produk rampung. Peralatan utama: peralatan kiln lan kiln, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin kiln, sensor tekanan, lsp.

4.4 Serat mbentuk

Fiber molding minangka proses ing ngendi cairan kaca digawe dadi untaian serat kaca. Cairan kaca lumebu ing piring bocor keropos lan mili metu. Peralatan utama: ruangan pembentuk serat, mesin gambar serat kaca, tungku pangatusan, bushing, piranti pangiriman otomatis tabung benang mentah, winder, sistem kemasan, lsp.

4.5 Preparation saka agen ukuran

Agen ukuran disiapake kanthi emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, agen antistatik lan macem-macem agen kopling minangka bahan mentah lan nambah banyu. Proses preparation kudu digawe panas dening uap jacketed, lan banyu deionized umume ditampa minangka banyu preparation. Agen ukuran sing disiapake mlebu tangki sirkulasi liwat proses lapisan-by-lapisan. Fungsi utama tank sirkulasi yaiku sirkulasi, sing bisa nggawe daur ulang lan nggunakake maneh agen ukuran, ngirit bahan lan nglindhungi lingkungan. Peralatan utama: Wetting agent dispensing system.

5. serat kacapangayoman safety

Sumber bledug kedap udara: utamane kedap udara mesin produksi, kalebu kedap udara sakabèhé lan kedap udara parsial.

Ngilangi bledug lan ventilasi: Pisanan, papan sing mbukak kudu dipilih, banjur piranti mbusak bledug lan bledug kudu dipasang ing papan iki kanggo ngeculake bledug.

Operasi udan: Operasi udan sing diarani yaiku kanggo meksa bledug ing lingkungan sing lembab, kita bisa udan materi sadurunge, utawa sprinkle banyu ing ruang kerja. Cara kasebut kabeh migunani kanggo nyuda bledug.

Perlindhungan pribadi: Ngilangi bledug ing lingkungan njaba penting banget, nanging proteksi sampeyan dhewe ora bisa digatekake. Nalika makarya, nganggo sandhangan protèktif lan topeng bledug sing dibutuhake. Sawise bledug kena kulit, langsung mbilas nganggo banyu. Yen bledug nemu ing mripat, perawatan darurat kudu ditindakake, banjur langsung menyang rumah sakit kanggo perawatan medis. , lan ngati-ati supaya ora nyedhot bledug.

Hubungi kita:

Nomer Telpon: +8615823184699

Nomer Telpon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com