pawarta

Ing produksi kita, terus-terusanserat kacaProses produksi utamane ana rong jinis proses gambar wadah lan proses gambar kiln kolam renang. Saiki, umume proses gambar kawat kiln kolam renang digunakake ing pasar. Dina iki, ayo ngrembug babagan rong proses gambar iki.

1. Proses Nggambar Crucible Far

Proses nggambar wadhah minangka salah sawijining proses pencetakan sekunder, sing utamane kanggo manasi bahan mentah kaca nganti leleh, banjur nggawe cairan leleh dadi obyek bunder. Bal sing diasilake dileleh maneh lan ditarik dadi filamen. Nanging, metode iki uga duwe kekurangan sing ora bisa diabaikan, kayata konsumsi produksi sing akeh, produk sing ora stabil, lan asil sing sithik. Alesane ora mung amarga kapasitas bawaan saka proses nggambar kawat wadhah cilik, proses kasebut ora gampang stabil, nanging uga duwe hubungan sing apik karo teknologi kontrol mundur saka proses produksi. Mulane, kanggo saiki, produk sing dikontrol dening proses nggambar kawat wadhah, teknologi kontrol duwe pengaruh paling signifikan marang kualitas produk.

Diagram alir proses serat kaca

Umumé, obyek kontrol wadhah kasebut dipérang dadi telung aspek: kontrol elektrofusi, kontrol pelat bocor, lan kontrol tambahan bal. Ing kontrol elektrofusi, wong umume nggunakake instrumen arus konstan, nanging ana sing nggunakake kontrol voltase konstan, loro-lorone bisa ditampa. Ing kontrol pelat bocor, wong biasane nggunakake kontrol suhu konstan ing urip lan produksi saben dina, nanging ana uga sing nggunakake kontrol suhu konstan. Kanggo kontrol bal, wong luwih cenderung nggunakake kontrol bal sing ora tetep. Ing produksi saben dina, telung cara iki cukup, nanging kanggobenang pintal serat kaca Kanthi syarat khusus, metode kontrol iki isih nduweni sawetara kekurangan, kayata akurasi kontrol arus lan voltase pelat bocor ora gampang dingerteni, suhu bushing fluktuatif banget, lan kapadhetan benang sing diasilake fluktuatif banget. Utawa sawetara instrumen aplikasi lapangan ora digabungake kanthi apik karo proses produksi, lan ora ana metode kontrol sing ditargetake adhedhasar karakteristik metode crucible. Utawa rawan gagal lan stabilitas ora apik banget. Conto ing ndhuwur nuduhake kabutuhan kontrol sing tepat, riset sing ati-ati, lan upaya kanggo ningkatake kualitas produk serat kaca ing produksi lan umur.

1.1. Pranala utama teknologi kontrol

1.1.1. Kontrol elektrofusi

Kaping pisanan, perlu dipastikake kanthi cetha manawa suhu cairan sing mili menyang piring bocor tetep seragam lan stabil, lan kanggo njamin struktur wadah sing bener lan cukup, susunan elektroda, lan posisi lan cara nambahake bal. Mulane, ing kontrol elektrofusi, sing paling penting yaiku njamin stabilitas sistem kontrol. Sistem kontrol elektrofusi nggunakake pengontrol cerdas, pemancar arus lan regulator voltase, lan liya-liyane. Miturut kahanan nyata, instrumen kanthi 4 digit efektif digunakake kanggo nyuda biaya, lan arus nggunakake pemancar arus kanthi nilai efektif independen. Ing produksi nyata, miturut efek, ing panggunaan sistem iki kanggo kontrol arus konstan, adhedhasar kahanan proses sing luwih diwasa lan cukup, suhu cairan sing mili menyang tangki cairan bisa dikontrol ing ± 2 derajat Celsius, mula riset nemokake manawa bisa dikontrol. Iki nduweni kinerja sing apik lan cedhak karo proses narik kawat ing kiln kolam renang.

1.1.2. Kontrol pelat wuta

Kanggo njamin kontrol pelat bocor sing efektif, piranti sing digunakake kabeh suhu lan tekanan tetep lan relatif stabil. Kanggo nggawe daya output tekan nilai sing dibutuhake, regulator kanthi kinerja sing luwih apik digunakake, sing ngganti loop pemicu thyristor sing bisa diatur tradisional; kanggo njamin akurasi suhu pelat bocor dhuwur lan amplitudo osilasi periodik cilik, pengontrol suhu 5-bit kanthi presisi dhuwur digunakake. Panggunaan transformator RMS presisi dhuwur independen njamin sinyal listrik ora kleru sanajan sajrone kontrol suhu tetep, lan sistem kasebut duwe kondisi ajeg sing dhuwur.

1.1.3 Kontrol bal

Ing produksi saiki, kontrol tambahan bal sing ora tetep saka proses narik kawat wadah minangka salah sawijining faktor paling penting sing mengaruhi suhu ing produksi normal. Kontrol tambahan bal sing periodik bakal ngrusak keseimbangan suhu ing sistem, nyebabake keseimbangan suhu ing sistem rusak bola-bali lan diatur maneh bola-bali, nggawe fluktuasi suhu ing sistem luwih gedhe lan akurasi suhu angel dikontrol. Babagan carane ngatasi lan nambah masalah pangisian daya sing ora tetep, dadi pangisian daya terus-terusan minangka aspek penting liyane kanggo nambah lan nambah stabilitas sistem. Amarga yen metode kontrol cairan kiln luwih larang lan ora bisa dipopulerkan ing produksi lan urip saben dina, wong-wong wis nggawe upaya gedhe kanggo nggawe inovasi lan ngajokake metode anyar. Metode bal diganti dadi tambahan bal sing ora seragam terus-terusan. , sampeyan bisa ngatasi kekurangan sistem asli. Sajrone narik kawat, kanggo nyuda fluktuasi suhu ing tungku, kahanan kontak antarane probe lan permukaan cairan diganti kanggo nyetel kecepatan nambahake bal. Liwat proteksi alarm meter output, proses nambahake bal dijamin aman lan dipercaya. Pangaturan kecepatan dhuwur lan endhek sing akurat lan cocog bisa njamin fluktuasi cairan tetep cilik. Liwat transformasi iki, dipastikake sistem bisa nggawe jumlah benang kanthi jumlah dhuwur fluktuasi ing kisaran cilik ing mode kontrol voltase konstan lan arus konstan.

2. Proses nggambar kawat kiln kolam renang

Bahan baku utama saka proses nggambar kawat kiln kolam renang yaiku pirofilit. Ing kiln, pirofilit lan bahan liyane dipanasake nganti leleh. Pirofilit lan bahan mentah liyane dipanasake lan dilebur dadi larutan kaca ing kiln, banjur digambar dadi sutra. Serat kaca sing diasilake saka proses iki wis nyumbang luwih saka 90% saka total output global.

2.1 Proses nggambar kawat kiln kolam renang

Proses nggambar kawat ing kiln kolam renang yaiku bahan mentah massal mlebu pabrik, banjur dadi bahan mentah sing memenuhi syarat liwat serangkaian proses kayata ngremuk, pulverisasi, lan penyaringan, banjur diangkut menyang silo gedhe, ditimbang ing silo gedhe, lan dicampur bahan-bahan kanthi rata, sawise diangkut menyang silo kepala kiln, banjur bahan bets diumpanake menyang kiln peleburan unit dening pengumpan sekrup kanggo dilebur lan digawe dadi kaca cair. Sawise kaca cair dilebur lan mili metu saka tungku peleburan unit, langsung mlebu ing saluran utama (uga diarani klarifikasi lan homogenisasi utawa saluran penyesuaian) kanggo klarifikasi lan homogenisasi luwih lanjut, banjur ngliwati saluran transisi (uga diarani saluran distribusi) lan saluran kerja (Uga dikenal minangka saluran pembentuk), mili menyang alur, lan mili metu liwat pirang-pirang baris bushing platinum berpori dadi serat. Pungkasan, didinginkan dening pendingin, dilapisi dening oiler monofilamen, banjur ditarik dening mesin tarik kawat putar kanggo nggawe afiberglass kelilingkumparan.

3. Diagram alur proses

4. Piranti proses

4.1 Persiapan bubuk sing wis memenuhi syarat

Bahan mentah curah sing mlebu pabrik kudu diremuk, digiling, lan disaring dadi bubuk sing wis memenuhi syarat. Peralatan utama: crusher, saringan geter mekanik.

4.2 Persiapan batch

Jalur produksi batching kasusun saka telung bagean: sistem transportasi lan pangpanganan pneumatik, sistem penimbangan elektronik, lan sistem transportasi pencampuran pneumatik. Peralatan utama: Sistem pangpanganan transportasi pneumatik lan sistem transportasi penimbangan lan pencampuran bahan batch.

4.3 Lelehan kaca

Proses peleburan kaca sing diarani proses milih bahan sing cocog kanggo nggawe cairan kaca kanthi cara dipanasake ing suhu dhuwur, nanging cairan kaca sing kasebut ing kene kudu seragam lan stabil. Ing produksi, peleburan kaca iku penting banget, lan nduweni hubungan sing raket banget karo output, kualitas, biaya, hasil, konsumsi bahan bakar, lan umur tungku produk sing wis rampung. Peralatan utama: peralatan kiln lan kiln, sistem pemanas listrik, sistem pembakaran, kipas pendingin kiln, sensor tekanan, lan liya-liyane.

4.4 Pembentukan serat

Cetakan serat iku proses nggawe cairan kaca dadi untaian serat kaca. Cairan kaca mlebu ing pelat bocor berpori lan mili metu. Peralatan utama: ruang pembentuk serat, mesin gambar serat kaca, tungku pengering, bushing, piranti pengangkut otomatis tabung benang mentah, penggulung, sistem pengemasan, lan liya-liyane.

4.5 Persiapan agen pengukur ukuran

Agen pangukur disiapake nganggo emulsi epoksi, emulsi poliuretan, pelumas, agen antistatik lan macem-macem agen kopling minangka bahan mentah lan nambahake banyu. Proses persiapan kudu dipanasake nganggo uap sing diselubungi, lan banyu deionisasi umume ditampa minangka banyu persiapan. Agen pangukur sing wis disiapake mlebu tangki sirkulasi liwat proses lapis demi lapis. Fungsi utama tangki sirkulasi yaiku kanggo sirkulasi, sing bisa nggawe agen pangukur bisa didaur ulang lan digunakake maneh, ngirit bahan lan nglindhungi lingkungan. Peralatan utama: Sistem dispensing agen pembasah.

5. Serat kacaperlindungan keamanan

Sumber bledug kedap udara: utamane kedap udara mesin produksi, kalebu kedap udara sakabèhé lan kedap udara sebagian.

Ngilangake bledug lan ventilasi: Kaping pisanan, papan sing mbukak kudu dipilih, banjur piranti pembuangan udara lan bledug kudu dipasang ing panggonan iki kanggo mbuwang bledug.

Operasi teles: Sing diarani operasi teles yaiku meksa bledug supaya ana ing lingkungan sing lembab, kita bisa mbasahi materi luwih dhisik, utawa nyiram banyu ing papan kerja. Cara-cara iki kabeh migunani kanggo nyuda bledug.

Pangayoman pribadi: Mbusak bledug saka lingkungan njaba iku penting banget, nanging pangayomanmu dhewe ora kena diabaikan. Nalika kerja, nganggoa sandhangan protèktif lan masker bledug yen perlu. Sawise bledug kena kulit, langsung bilas nganggo banyu. Yen bledug mlebu ing mripat, perawatan darurat kudu ditindakake, banjur langsung menyang rumah sakit kanggo perawatan medis. , lan ati-ati aja nganti ngisep bledug kasebut.

Hubungi kita:

Nomer telpon: +8615823184699

Nomer telpon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com