pawarta

Bahan komposit kabeh digabungake karo serat penguat lan bahan plastik. Peran resin ing bahan komposit iku penting banget. Pilihan resin nemtokake serangkaian parameter proses karakteristik, sawetara sifat mekanik lan fungsi (sifat termal, gampang kobong, tahan lingkungan, lan liya-liyane), sifat resin uga minangka faktor kunci kanggo mangerteni sifat mekanik bahan komposit. Nalika resin dipilih, jendela sing nemtokake macem-macem proses lan sifat komposit ditemtokake kanthi otomatis. Resin termoset minangka jinis resin sing umum digunakake kanggo komposit matriks resin amarga kemampuan manufaktur sing apik. Resin termoset meh kabeh cair utawa semi-padhet ing suhu kamar, lan sacara konseptual luwih kaya monomer sing mbentuk resin termoplastik tinimbang resin termoplastik ing kahanan pungkasan. Sadurunge resin termoset diubati, bisa diolah dadi macem-macem bentuk, nanging sawise diubati nggunakake agen pangubati, inisiator utawa panas, ora bisa dibentuk maneh amarga ikatan kimia dibentuk sajrone pangubaran, nggawe molekul cilik diowahi dadi polimer kaku sing disambung silang telung dimensi kanthi bobot molekul sing luwih dhuwur.

Ana akeh jinis resin termosetting, sing umum digunakake yaiku resin fenolik,resin epoksi, resin bis-jaran, resin vinil, resin fenolik, lan liya-liyane.

(1) Resin fenolik minangka resin termoset awal kanthi adhesi sing apik, tahan panas sing apik lan sifat dielektrik sawise dikeringake, lan fitur sing luar biasa yaiku sifat tahan api sing apik banget, tingkat pelepasan panas sing sithik, kapadhetan asap sing sithik, lan pembakaran. Gas sing dirilis kurang beracun. Kemampuan proses apik, lan komponen bahan komposit bisa diprodhuksi kanthi proses pencetakan, penggulungan, pemasangan tangan, penyemprotan, lan pultrusi. Akeh bahan komposit berbasis resin fenolik digunakake ing bahan dekorasi interior pesawat sipil.

(2)Resin epoksiMatriks resin awal sing digunakake ing struktur pesawat. Iki ditondoi dening macem-macem bahan. Agen lan akselerator panguat sing beda-beda bisa entuk kisaran suhu panguat saka suhu ruangan nganti 180 ℃; nduweni sifat mekanik sing luwih dhuwur; Jinis pencocokan serat sing apik; tahan panas lan lembab; ketangguhan sing apik banget; kemampuan manufaktur sing apik banget (jangkoan sing apik, viskositas resin moderat, fluiditas sing apik, bandwidth bertekanan, lan liya-liyane); cocok kanggo pencetakan co-curing sakabèhé saka komponen gedhe; murah. Proses pencetakan sing apik lan ketangguhan sing luar biasa saka resin epoksi ndadekake nduweni posisi penting ing matriks resin bahan komposit canggih.

(3)Resin vinilDikenal minangka salah sawijining resin tahan korosi sing apik banget. Bisa tahan karo sebagian besar asam, alkali, larutan uyah, lan media pelarut sing kuwat. Iki digunakake sacara wiyar ing panggawéan kertas, industri kimia, elektronik, minyak bumi, panyimpenan lan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, Industri Lampu Otomotif. Iki nduweni karakteristik poliester tak jenuh lan resin epoksi, saengga nduweni sifat mekanik resin epoksi sing apik banget lan kinerja proses poliester tak jenuh sing apik. Saliyane tahan korosi sing luar biasa, jinis resin iki uga nduweni tahan panas sing apik. Iki kalebu jinis standar, jinis suhu dhuwur, jinis tahan api, jinis tahan benturan, lan macem-macem liyane. Aplikasi resin vinil ing plastik sing diperkuat serat (FRP) utamane adhedhasar lay-up tangan, utamane ing aplikasi anti-korosi. Kanthi perkembangan SMC, aplikasi ing babagan iki uga cukup katon.

(4) Resin bismaleimide sing dimodifikasi (disebut resin bismaleimide) dikembangake kanggo nyukupi syarat-syarat jet tempur anyar kanggo matriks resin komposit. Syarat-syarat kasebut kalebu: komponen gedhe lan profil kompleks ing 130 ℃ Pabrik komponen, lan liya-liyane. Dibandhingake karo resin epoksi, resin Shuangma utamane ditondoi dening kelembapan lan tahan panas sing unggul lan suhu operasi sing dhuwur; kerugiane yaiku kemampuan manufaktur ora apik kaya resin epoksi, lan suhu pangurangan dhuwur (pangurangan ing ndhuwur 185 ℃), lan mbutuhake suhu 200 ℃. Utawa kanggo wektu sing suwe ing suhu ing ndhuwur 200 ℃.
(5) Resin ester sianida (qing diacoustic) nduwèni konstanta dielektrik sing cendhèk (2,8~3,2) lan tangen rugi dielektrik sing cilik banget (0,002~0,008), suhu transisi kaca sing dhuwur (240~290℃), susut sing cendhèk, panyerepan lembab sing cendhèk, sipat mekanik lan sipat ikatan sing apik banget, lan liya-liyané, lan nduwèni teknologi pangolahan sing padha karo resin epoksi.
Saiki, resin sianat utamane digunakake ing telung aspek: papan sirkuit cetak kanggo bahan struktural transmisi gelombang digital lan frekuensi dhuwur kanthi kinerja dhuwur, lan bahan komposit struktural kanthi kinerja dhuwur kanggo aerospace.

Gampangane, resin epoksi, kinerja resin epoksi ora mung ana hubungane karo kahanan sintesis, nanging uga utamane gumantung karo struktur molekul. Gugus glisidil ing resin epoksi minangka segmen fleksibel, sing bisa nyuda viskositas resin lan nambah kinerja proses, nanging ing wektu sing padha nyuda tahan panas resin sing wis diawetake. Pendekatan utama kanggo nambah sifat termal lan mekanik resin epoksi sing diawetake yaiku bobot molekul sing sithik lan multifungsi kanggo nambah kapadhetan crosslink lan ngenalake struktur kaku. Mesthi wae, introduksi struktur kaku nyebabake penurunan kelarutan lan peningkatan viskositas, sing nyebabake penurunan kinerja proses resin epoksi. Cara nambah resistensi suhu sistem resin epoksi minangka aspek sing penting banget. Saka sudut pandang resin lan agen pengawet, luwih akeh gugus fungsi, luwih gedhe kapadhetan crosslinking. Luwih dhuwur Tg. Operasi spesifik: Gunakake resin epoksi multifungsi utawa agen pengawet, gunakake resin epoksi kemurnian tinggi. Cara sing umum digunakake yaiku nambah proporsi tartamtu saka resin epoksi o-metil asetaldehida menyang sistem pengawetan, sing duwe efek apik lan biaya murah. Saya gedhe bobot molekul rata-rata, saya sempit distribusi bobot molekul, lan saya dhuwur Tg. Operasi spesifik: Gunakake resin epoksi multifungsi utawa agen pengawet utawa cara liyane kanthi distribusi bobot molekul sing relatif seragam.

Minangka matriks resin kinerja dhuwur sing digunakake minangka matriks komposit, macem-macem sifate, kayata kemampuan proses, sifat termofisika lan sifat mekanik, kudu nyukupi kabutuhan aplikasi praktis. Kemampuan manufaktur matriks resin kalebu kelarutan ing pelarut, viskositas leleh (fluiditas) lan owah-owahan viskositas, lan owah-owahan wektu gel karo suhu (jendhela proses). Komposisi formulasi resin lan pilihan suhu reaksi nemtokake kinetika reaksi kimia (laju penyembuhan), sifat reologi kimia (viskositas-suhu lawan wektu), lan termodinamika reaksi kimia (eksotermik). Proses sing beda-beda duwe syarat sing beda kanggo viskositas resin. Umumé, kanggo proses penggulungan, viskositas resin umume sekitar 500cPs; kanggo proses pultrusi, viskositas resin sekitar 800 ~ 1200cPs; kanggo proses introduksi vakum, viskositas resin umume sekitar 300cPs, lan proses RTM bisa uga luwih dhuwur, nanging Umumé, ora bakal ngluwihi 800cPs; Kanggo proses prepreg, viskositas kudu relatif dhuwur, umume sekitar 30000 ~ 50000 cPs. Mesthi wae, syarat viskositas iki ana gandhengane karo sifat proses, peralatan, lan bahan kasebut dhewe, lan ora statis. Umumé, nalika suhu mundhak, viskositas resin mudhun ing kisaran suhu sing luwih murah; Nanging, nalika suhu mundhak, reaksi pangubaran resin uga terus, kanthi kinetik, suhu kasebut. Laju reaksi tikel kaping pindho kanggo saben kenaikan 10℃, lan perkiraan iki isih migunani kanggo ngira-ngira nalika viskositas sistem resin reaktif mundhak menyang titik viskositas kritis tartamtu. Contone, butuh 50 menit kanggo sistem resin kanthi viskositas 200 cPs ing 100 ℃ kanggo nambah viskositas dadi 1000 cPs, banjur wektu sing dibutuhake kanggo sistem resin sing padha kanggo nambah viskositas awal saka kurang saka 200 cPs dadi 1000 cPs ing 110 ℃ yaiku sekitar 25 menit. Pemilihan parameter proses kudu nimbang kanthi lengkap viskositas lan wektu gel. Umpamane, ing proses introduksi vakum, perlu kanggo mesthekake yen viskositas ing suhu operasi ana ing kisaran viskositas sing dibutuhake dening proses kasebut, lan umur resin ing suhu iki kudu cukup suwe kanggo mesthekake yen resin bisa diimpor. Kesimpulane, pemilihan jinis resin ing proses injeksi kudu nimbang titik gel, wektu ngisi, lan suhu bahan kasebut. Proses liyane duwe kahanan sing padha.

Ing proses pencetakan, ukuran lan wujud bagean (cetakan), jinis tulangan, lan parameter proses nemtokake laju transfer panas lan proses transfer massa proses kasebut. Resin ngobati panas eksotermik, sing diasilake dening pembentukan ikatan kimia. Semakin akeh ikatan kimia sing dibentuk saben unit volume saben unit wektu, semakin akeh energi sing dibebasake. Koefisien transfer panas resin lan polimere umume cukup endhek. Laju penghapusan panas sajrone polimerisasi ora bisa cocog karo laju generasi panas. Jumlah panas tambahan iki nyebabake reaksi kimia luwih cepet, sing nyebabake luwih akeh reaksi sing nyepetake dhewe. Reaksi sing nyepetake dhewe iki pungkasane bakal nyebabake kegagalan stres utawa degradasi bagean kasebut. Iki luwih penting ing manufaktur bagean komposit kanthi kekandelan gedhe, lan penting banget kanggo ngoptimalake jalur proses perawatan. Masalah "overshoot suhu" lokal sing disebabake dening laju eksotermik sing dhuwur saka perawatan prepreg, lan bedane kahanan (kayata bedane suhu) antarane jendela proses global lan jendela proses lokal kabeh amarga cara ngontrol proses perawatan. "Keseragaman suhu" ing bagean kasebut (utamane ing arah kekandelan bagean kasebut), kanggo entuk "keseragaman suhu" gumantung saka susunan (utawa aplikasi) sawetara "teknologi unit" ing "sistem manufaktur". Kanggo bagean sing tipis, amarga panas sing akeh bakal dibuwang menyang lingkungan, suhu mundhak alon-alon, lan kadhangkala bagean kasebut ora bakal mari kanthi lengkap. Ing wektu iki, panas tambahan kudu ditrapake kanggo ngrampungake reaksi cross-linking, yaiku, pemanasan terus-terusan.

Teknologi mbentuk bahan komposit non-autoclave iku relatif marang teknologi mbentuk autoclave tradisional. Sacara umum, metode mbentuk bahan komposit apa wae sing ora nggunakake peralatan autoclave bisa diarani teknologi mbentuk non-autoclave. Nganti saiki, aplikasi teknologi pencetakan non-autoclave ing bidang aerospace utamane kalebu arah ing ngisor iki: teknologi prepreg non-autoclave, teknologi pencetakan cair, teknologi pencetakan kompresi prepreg, teknologi perawatan gelombang mikro, teknologi perawatan sinar elektron, teknologi pembentukan cairan tekanan seimbang. Antarane teknologi kasebut, teknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) luwih cedhak karo proses mbentuk autoclave tradisional, lan duwe macem-macem pondasi proses peletakan manual lan peletakan otomatis, mula dianggep minangka kain non-anyaman sing bisa direalisasikake kanthi skala gedhe. Teknologi mbentuk autoclave. Alesan penting kanggo nggunakake autoclave kanggo bagean komposit kinerja dhuwur yaiku kanggo menehi tekanan sing cukup kanggo prepreg, luwih gedhe tinimbang tekanan uap gas apa wae sajrone perawatan, kanggo nyegah pembentukan pori-pori, lan iki minangka OoA prepreg Kesulitan utama sing kudu diatasi teknologi. Apa porositas bagean kasebut bisa dikontrol ing tekanan vakum lan kinerjane bisa nggayuh kinerja laminasi sing diawetake kanthi autoklaf minangka kritéria penting kanggo ngevaluasi kualitas prepreg OoA lan proses pencetakan.

Pangembangan teknologi prepreg OoA wiwitane saka pangembangan resin. Ana telung poin utama ing pangembangan resin kanggo prepreg OoA: sing pertama yaiku ngontrol porositas bagean sing dicetak, kayata nggunakake resin sing diawetake reaksi tambahan kanggo nyuda volatil ing reaksi perawatan; sing nomer loro yaiku ningkatake kinerja resin sing diawetake. Kanggo entuk sifat resin sing dibentuk dening proses autoklaf, kalebu sifat termal lan sifat mekanik; sing nomer telu yaiku mesthekake yen prepreg duwe kemampuan manufaktur sing apik, kayata mesthekake yen resin bisa mili ing gradien tekanan tekanan atmosfer, mesthekake yen duwe umur viskositas sing dawa lan suhu ruangan sing cukup ing njaba wektu, lan liya-liyane. Produsen bahan mentah nindakake riset lan pangembangan bahan miturut syarat desain lan metode proses tartamtu. Arah utama kudu kalebu: ningkatake sifat mekanik, nambah wektu eksternal, nyuda suhu perawatan, lan ningkatake tahan lembab lan panas. Sawetara peningkatan kinerja iki bertentangan, kayata ketangguhan sing dhuwur lan perawatan suhu sing endhek. Sampeyan kudu nemokake titik keseimbangan lan nimbang kanthi lengkap!

Saliyané pangembangan resin, cara manufaktur prepreg uga ningkataké pangembangan aplikasi prepreg OoA. Panliten iki nemokaké pentingé saluran vakum prepreg kanggo nggawé laminasi nol-porositas. Panliten sabanjuré nuduhaké yèn prepreg semi-impregnasi bisa ningkataké permeabilitas gas kanthi efektif. Prepreg OoA semi-impregnasi karo resin, lan serat garing digunakaké minangka saluran kanggo gas buangan. Gas lan volatil sing ana ing pangubaran bagean kasebut bisa dibuwang liwat saluran saéngga porositas bagean pungkasan <1%.
Proses pengemasan vakum kalebu proses pembentukan non-autoklaf (OoA). Cekakipun, iki minangka proses pencetakan sing nutup produk antarane cetakan lan kantong vakum, lan menehi tekanan produk kanthi nyedhot vakum supaya produk luwih kompak lan nduweni sifat mekanik sing luwih apik. Proses manufaktur utama yaiku

Kapisan, agen pelepas utawa kain pelepas ditrapake ing cetakan layup (utawa lembaran kaca). Prepreg dipriksa miturut standar prepreg sing digunakake, utamane kalebu kapadhetan permukaan, kandungan resin, bahan sing gampang nguap lan informasi liyane saka prepreg. Potong prepreg miturut ukuran. Nalika ngethok, gatekna arah serat. Umumé, deviasi arah serat kudu kurang saka 1°. Nomer saben unit blanking lan cathet nomer prepreg. Nalika masang lapisan, lapisan kudu dipasang kanthi ketat miturut urutan lay-up sing dibutuhake ing lembar cathetan lay-up, lan film PE utawa kertas rilis kudu disambungake ing sadawane arah serat, lan gelembung udara kudu dioyak ing sadawane arah serat. Scraper nyebar prepreg lan ngeruk metu sabisa-bisane kanggo mbusak udara ing antarane lapisan. Nalika masang, kadhangkala perlu kanggo nyambungake prepreg, sing kudu disambungake ing sadawane arah serat. Ing proses penyambungan, tumpang tindih lan tumpang tindih sing luwih sithik kudu digayuh, lan sambungan penyambungan saben lapisan kudu diatur. Umumé, celah penyambungan prepreg unidirectional kaya ing ngisor iki. 1mm; prepreg sing dikepang mung diidini tumpang tindih, ora disambung, lan jembar tumpang tindih yaiku 10 ~ 15mm. Sabanjure, gatekna pra-pemadatan vakum, lan kekandelan pra-pompa beda-beda miturut kabutuhan sing beda-beda. Tujuane yaiku kanggo ngeculake udara sing kejebak ing layup lan volatil ing prepreg kanggo njamin kualitas internal komponen. Banjur ana peletakan bahan bantu lan pengepakan vakum. Penyegelan lan perawatan tas: Syarat pungkasan yaiku supaya ora bisa bocor udara. Cathetan: Panggonan sing asring ana kebocoran udara yaiku sambungan sealant.

Kita uga ngasilakefiberglass keliling langsung,tikar fiberglass, jaring fiberglass, lananyaman fiberglass roving.

Hubungi kita:

Nomer telpon: +8615823184699

Nomer telpon: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com