Bahan komposit kabeh digabungake karo serat lan bahan plastik. Peranan resin ing bahan komposit penting. Pilihan resin nemtokake seri paramèter proses karakteristik, sawetara sifat mekanik lan fungsi (resistensi termal, resin uga faktor utama kanggo mangertos sifat gabungan saka bahan komposit. Yen resin dipilih, jendela sing nemtokake macem-macem proses lan sifat komposit kanthi otomatis ditemtokake. Thermosetting resin yaiku jinis resin sing umum digunakake kanggo komposisi matriks resin amarga ngasilake barang sing apik. Resensi thermoset meh cair utawa semi-solid ing suhu kamar, lan konsep kanthi luwih kaya monomer sing nggawe resin thermoplastic tinimbang ing kahanan terakhir. Sadurunge resins resins ditambani, bisa diproses dadi macem-macem, nanging nalika nambani agen-agen cukur, inisiator utawa panas, ora bisa diowahi, nggawe molekul cilik sing digandhengake Polimer kaku kanthi bobot molekular sing luwih dhuwur.
Ana macem-macem jinis resin resin, umume digunakake yaiku resins fenolik,Epoksi Resins, resin bis-jaran, vinyl resin, resin pheenolik, lsp.
(1) Resin fenolik minangka rentas awal resin karo adhesion sing apik, resistensi panas lan sifat dielektrik sadurunge ngobati, lan fitur asap sing kurang apik, lan pangobatan asap. Gas sing dibebasake kurang beracun. Prosesabilitas apik, lan komponen materi sing bisa diproduksi kanthi ngecor, nduwurke tumpukan, nyemprotake proses, lan olas olas. Akeh bahan komposit adhedhasar pembekayaan sing digunakake ing bahan dekorasi interior ing pesawat sipil.
(2)Epoksi epoksiminangka matriks awal resin sing digunakake ing struktur pesawat. Iki ditondoi kanthi macem-macem bahan. Agen-agen kutu sing beda-beda bisa entuk suhu suhu suhu saka suhu kamar nganti 180 ℃; Nduwe sifat mekanik sing luwih dhuwur; Jinis cocog serat sing apik; tahan panas lan asor; Banget Banget; Manufaktur sing apik banget (jangkoan sing apik, viskositas resin moderat, filiasi sing apik, bandwidth tekanan, lan sapiturute); Cocog kanggo ngeculke co-curing komponen gedhe; murah. Proses cetakan sing apik lan kekarepan epoksi epoksi epoksi nggawe pengaruh posisi penting ing resin matriks bahan komposit maju.
(3)Vinyl resindikenali minangka salah sawijining resins sing tahan karat. Bisa tahan akeh asam, alkali, solusi uyah lan media pelarut sing kuwat. Iki digunakake ing papriking, industri kimia, elektronik, petroleum, panyimpenan lan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, industri lampu otomotif. Nduwe ciri poliester poliester lan epoxy resin, saengga duwe loro sifat mekanik sing paling apik ing epoksi lan kinerja proses polyester sing apik. Saliyane resistensi karat sing luar biasa, resin jinis iki uga duwe resistensi panas sing apik. Kalebu jinis standar, jinis suhu, jinis retarcat sing dicerna, jinis resistance pengaruh lan varietas liyane. Aplikasi saka vinyl resin ing plastik serat sing dikuatake serat (FRP) utamane adhedhasar lay-up tangan, utamane ing aplikasi anti-korosi. Kanthi pangembangan SMC, aplikasi ing babagan iki uga bisa ditemokake.
(4) Resin Bismaleimide sing diowahi (diarani minangka BISMALEIMIIDE Resin) dikembangake kanggo nyukupi perjanjian jet pejuang anyar kanggo matriks resin komposit. Syarat kasebut kalebu: Komponen gedhe lan profil kompleks ing 130 ℃ Pabrik komponen, lsp dibandhingake karo epox resin, Shuangma Resin utamane kanthi asor epoiditas lan suhu operasi sing dhuwur; Kerugian kasebut yaiku manawa manufuraksi ora apik kaya epoksi resin, lan suhu ngobati dhuwur (curing ndhuwur 185 ℃), lan mbutuhake suhu 200 ℃. Utawa nganti suwe ing suhu ndhuwur 200 ℃.
(5) Sianida (Qing Diacoustic) Ester Resin duwe konstantan dielektrik rendah (2.8 ~ 3.2) lan kerugian dielektrik cilik (0,008), suhu transisi kaca sing dhuwur (penyerapan kelembapan sing kurang, apik banget Properties mekanik lan sifat ikatan, lan sapiturute, lan nduweni teknologi pangolahan sing padha karo epoksi epo.
Saiki, resin Cyanate utamane digunakake ing telung aspek: Papan sirkuit sing dicithak kanthi dhuwur lan bahan-bahan kompetisi gelombang dhuwur lan bahan komposisi gelombang dhuwur lan bahan komposit dhuwur kanggo Aeroangkasa.
Kanggo nyelehake kanthi gampang, epoksi resin, kinerja epoksi ora mung ana hubungane karo kahanan sintesis, nanging uga gumantung ing struktur molekul. Klompok GlyCidyl ing EPOXY Resin yaiku segmen fleksibel, sing bisa nyuda viskositas resin lan nambah kinerja proses, nanging ing wektu sing padha bisa nyuda resin panas saka resin sing ditambani. Pendapat utama kanggo nambah sifat termal lan mekanik saka resin epoksi sing wis diobati kurang bobot molekul lan multifungsi kanggo nambah kapadhetan crosslink. Mesthi wae, introduksi struktur kenceng nyebabake nyuda kelarutan lan peningkatan viskositas, sing ndadékaké penurunan kinerja proses epoksi. Cara Ngapikake Rintangan Semonoangan Sistem Epoks Resin minangka aspek sing penting banget. Saka sudut pandang pendekatan lan ngobati agen, klompok fungsi sing luwih akeh, luwih gedhe kapadhetan crosslayking. Sing luwih dhuwur TG. Operasi Khusus: Gunakake agen epoksi sing multifunctional utawa agen curing, gunakake epoksi sing dhuwur kanthi epoksi. Cara sing umume digunakake yaiku nambah proporsi tartamtu O-methyl acetaldehyde menyang sistem curing, sing duwe pengaruh sing apik lan biaya sing murah. Sing luwih gedhe bobote molekul, sing luwih sempit distribusi bobot molekul, lan luwih dhuwur. Operasi Khusus: Gunakake agen sing beda-beda utawa agen curing utawa cara liya kanthi distribusi bobot molekul sing rada seragam.
Minangka matrik resin sing paling dhuwur digunakake minangka matrik komposit, macem-macem sipat, kayata prosesabilitas, properti termofisik lan sifat mekanik, kudu cocog karo kabutuhan aplikasi praktis. Manufaktur resin Matrix kalebu kelarutan, nyawiji viskositas (cairan) lan kenceng) lan owah-owahan viskositas, lan wektu gel wektu owah-owahan suhu (proses jendhela). Komposisi formulasi resin lan pilihan suhu reaksi nemtokake kinetik reaksi kimia (taliti kimia), sifat-tahan kimia (termodinamik reaksi kimia (eksotermis). Proses sing beda duwe macem-macem syarat kanggo viscositas resin. Umumé, kanggo proses tumpukan, viskositas resin umume sekitar 500cps; Kanggo proses adions, viskositas resin udakara 800 ~ 1200cps; Kanggo proses introduksi vakum, viskositas resin umume sekitar 300cps bisa uga luwih dhuwur, nanging umume, ora bakal ngluwihi 800cps; Kanggo proses prepreg, viskositas dibutuhake cukup dhuwur, umume sekitar 30000 ~ 50000cps. Mesthi wae, syarat-syarat viskositas kasebut ana gandhengane karo sifat-sifat proses, peralatan lan bahan lan bahan kasebut dhewe, lan ora statis. Umumé, amarga suhu saya mundhak, viskositas resin mudhun ing sawetara suhu sing luwih murah; Nanging, amarga suhu mundhak, reaksi curing saka resin uga host, suhu tingkat reaksi tikel kanggo ngira-ngira nalika viskositas sistem resaktif mundhak menyang a titik viskositas kritis tartamtu. Contone, mbutuhake 50 menit kanggo sistem resin kanthi viskositas 200cps ing 100 ℃ kanggo nambah viskositas sing padha kanggo nambah viskositas awal saka 200cps ing 110 ℃ yaiku udakara 25 menit. Pilihan paramèter proses kudu nimbang kanthi viskositas lan wektu Gel. Contone, ing proses introduksi vakum, perlu kanggo mesthekake yen viskositas ing suhu viscositas sing dibutuhake dening proses, lan pot urip resin ing suhu iki kudu mesthekake yen resin bisa diimpor. Kanggo ngrampungake, pilihan jinis resin ing proses injeksi kudu nimbang titik gel, ngisi wektu lan suhu materi. Proses liyane duwe kahanan sing padha.
Ing proses cetakan, ukuran lan bentuk bagean (cetakan), jinis penguatan, lan paramèter proses nemtokake tingkat transfer panas lan proses transfer massa proses kasebut. Resin ngobati eksotermis panas, sing digawe kanthi pambentukan ikatan kimia. Ikatan liyane sing dibentuk saben volume unit saben unit, luwih akeh energi dibebasake. Kofisien transfer panas saka resin lan polimane umume kurang. Tingkat aman panas sajrone polimerisasi ora bisa cocog karo tingkat generasi panas. Jumlah panas iki nyebabake reaksi kimia kasebut kanggo nerusake tingkat luwih cepet, ngasilake reaksi sing luwih cepet iki bakal nyebabake gagal stres utawa rusak. Iki luwih misuwur ing pabrik bagean komposit gedhe, lan penting banget kanggo ngoptimalake path proses curing. Masalah "suhu overshoot" sing disebabake dening tingkat ekspreg sing dhuwur saka curing Prepreg, lan prabédan negara (kayata suhu suhu global lan jendhela proses curing. "Kesuburan suhu" ing bagean (utamane ing arah kekandelan bagean), kanggo entuk "keseragaman suhu" gumantung saka susunan (utawa aplikasi) sawetara "teknologi manufaktur". Kanggo bagean sing tipis, amarga akeh panas bakal dibubarake ing lingkungan, suhu mundhak alon-alon, lan sok-sok bagèntone ora bakal diobati. Ing wektu iki, panas bantu kudu ditrapake kanggo ngrampungake reaksi salib-link, yaiku pemanasan sing terus-terusan.
Teknologi komposit non-autoclave sing ora ana gandhengane karo teknologi mbentuk autlamlave tradisional. Ngomong kanthi wiyar, metode formulir komposit sing ora nggunakake peralatan autoclave bisa diarani teknologi sing mbentuk autoclave. Waca rangkeng-. Nganti saiki, aplikasi teknologi ngeculke autoclave ing lapangan Aerospace utamane: Teknologi Prepreg Non-Autoclave, Teknologi Pembuangan Kompresi, Teknologi Pembuangan Elektron, Teknologi Pembuangan Elektron, Teknologi Kukaman Elektron, Teknologi Pembentukan Elektron Waca rangkeng-. Antarane teknologi, ooa (outof autochave) PRepreg teknologi luwih cedhak karo proses mbentuk tradisional tradisional, lan duwe macem-macem manual ngluncurake lan dhasar proses layang otomatis, mula dianggep minangka kain sing ora dirajut ing skala gedhe. Teknologi Autoclave Formulir. Alesan sing penting kanggo nggunakake autocholave kanggo bagean komposit dhuwur kanggo nyedhiyakake tekanan ing Prepreg, luwih saka tekanan beluk, lan bisa ngatasi kesulitan utama sing teknologi kudu break liwat. Apa keruwetan bagean kasebut bisa dikendhaleni ing tekanan vakum lan kinerja kasebut bisa nggayuh kinerja Laminate Autoclave sing ditambani yaiku kriteria penting kanggo ngevaluasi kualitas OOA PRepeng lan proses ngecor.
Pangembangan teknologi Prepreg OOA pisanan asale saka pangembangan resin. Ana telung poin utama ing pangembangan resin kanggo prepresi: Siji yaiku kanggo ngontrol keruwetan bagean cetakan, kayata nggunakake reaksi sing ditambani tambahan kanggo reolir volatil; Kapindho yaiku nambah kinerja resin sing wis diobati kanggo entuk sifat resin sing dibentuk dening proses autoclave, kalebu properti termal lan sifat mekanik; Sing nomer telu yaiku kanggo mesthekake yen prepencer duwe produsen sing apik, kayata resin bisa mili ing tekanan tekanan tekanan, lan liya-liyane Produsen Produsen Produsen Riset materi lan pangembangan miturut syarat desain lan metode proses tartamtu. Petunjuk utama kudu kalebu: Ngapikake sifat mekanik, nambah wektu eksternal, nyuda suhu sing nyuda, lan ningkatake kelembapan lan resistensi kelembapan lan panas. Sawetara dandan kinerja kasebut konflik. , kayata kekarepan dhuwur lan ngobong suhu suhu. Sampeyan kudu golek titik keseimbangan lan nimbang kanthi lengkap!
Saliyane pangembangan resin, cara manufaktur prepresg uga promosi pangembangan aplikasi saka prepeng. Panaliten kasebut nemokake pentinge saluran vakum Prepreg kanggo nggawe lawainity nol-porosity. Sakterung sakteruse wis nuduhake manawa prepresi seme-impregnated bisa nambah permeabilitas gas kanthi efektif. Prepregs OOA minangka semi-impregnated karo resin, lan serat garing digunakake minangka saluran kanggo gas exhaust. Gas lan volir sing melu ing curing bagean kasebut bisa uga saya gedhe liwat saluran sing ana ing bagean pungkasan yaiku <1%.
Proses bagging vakum kalebu proses Formulir (OOA) sing dudu autoclave. Singkat, iku proses cetakan sing nyembelake produk ing antarane cetakan lan tas vakum, lan meksa produk kanthi vakum kanggo nggawe produk luwih kompak lan luwih apik. Proses manufaktur utama yaiku
Pisanan, agen release utawa kain sing dibebasake ditrapake ing cetakan layang (utawa lembaran kaca). PRepeper diteliti miturut standar preporeg sing digunakake, utamane kalebu kapadhetan lumahing, proses deres, masalah sing ora bisa diusir lan informasi liyane Prepeneg. Potong prepresi ukuran. Nalika nglereni, menehi perhatian menyang arah serat. Umumé, arah panyimpangan serat dibutuhake kurang saka 1 °. Nomer saben unit kemul lan cathetan nomer prepres. Nalika lapisan lapisan, lapisan kudu diselehake kanthi urutan lay-up sing dibutuhake ing sheet lay-up dibutuhake, lan film PE utawa kertas PE kudu disambungake ing arah serat, lan gelembung udara dioyak ing sadawane arah serat. Scraper nyebar ing Prepeper lan scrape supaya bisa ngilangi udhara ing antarane lapisan. Nalika mbuwang, kadhangkala perlu kanggo nyemprot prepregs, sing kudu disiram ing sadawane arah serat. Ing proses penyambungan, tumpang tindih lan kurang overlap kudu digayuh, lan lapisan Penyambungan saben lapisan kudu dibandhingke. Umume, celah penyambungan prepresactional yaiku ing ngisor iki. 1mm; Prepreg braided mung diluncurake, ora dadi penyayang, lan jembar tumpang tindih 10 ~ 15mm. Sabanjure, menehi perhatian kanggo nyusun vakum, lan ketebalan pompa varies beda-beda miturut syarat sing beda. Tujuane kanggo ngeculake udhara sing kepepet ing layup lan voliril ing Prepreg kanggo njamin kualitas internal komponen. Banjur ana layang bahan bantu lan vakum bagging. Tas SEALING lan Curing: Persefisi pungkasan yaiku ora bisa bocor Udara. Cathetan: Panggonan sing asring ana bocor udara yaiku sendi sealant.
Kita uga ngasilakeFiberglass Direct Roving,MATS MATSIFLASS, fiberglass Mesh, lanfiberglass tenunan roving.
Hubungi kita:
Nomer Telpon: +8615823184699
Nomer telpon: +860237853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Wektu Pos: May-23-2022
