Bahan komposit kabeh digabungake karo serat penguat lan bahan plastik. Peranan resin ing bahan komposit penting banget. Pilihan resin nemtokake seri paramèter proses karakteristik, sawetara sifat mekanik lan fungsi (sipat termal, kobong, resistensi lingkungan, lan liya-liyane), sifat resin uga minangka faktor kunci kanggo mangerteni sifat mekanik bahan komposit. Nalika resin dipilih, jendhela sing nemtokake macem-macem pangolahan lan sifat komposit ditemtokake kanthi otomatis. Resin Thermosetting minangka jinis resin sing umum digunakake kanggo komposit matriks resin amarga manufaktur sing apik. Resin termoset meh sacara eksklusif cair utawa semi-padat ing suhu kamar, lan sacara konseptual luwih kaya monomer sing mbentuk resin termoplastik tinimbang resin termoplastik ing kahanan pungkasan. Sadurunge resin thermosetting diobati, bisa diolah dadi macem-macem wujud, nanging yen wis diobati kanthi nggunakake agen curing, inisiator utawa panas, ora bisa dibentuk maneh amarga ikatan kimia dibentuk nalika ngobati, nggawe molekul cilik diowahi dadi salib telung dimensi. polimer kaku kanthi bobot molekul sing luwih dhuwur.
Ana akeh jinis resin thermosetting, sing umum digunakake yaiku resin fenolik,resin epoksi, resin bis-jaran, resin vinyl, resin fenolik, lsp.
(1) Resin fenolik minangka resin thermosetting awal kanthi adhesi sing apik, tahan panas sing apik lan sifat dielektrik sawise ngobati, lan fitur sing luar biasa yaiku sifat tahan api sing apik, tingkat pelepasan panas sing sithik, kerapatan kumelun sing sithik, lan pembakaran. Gas sing dirilis kurang beracun. Processability apik, lan komponen materi komposit bisa diprodhuksi dening ngecor, nduwurke tumpukan, lay-up tangan, uyuh, lan proses pultrusion. Sejumlah akeh bahan komposit berbasis resin fenolik digunakake ing bahan dekorasi interior pesawat sipil.
(2)resin epoksiminangka matriks resin awal sing digunakake ing struktur pesawat. Iki ditondoi kanthi macem-macem bahan. agen ngruwat beda lan akselerator bisa diwenehi sawetara suhu ngruwat saka suhu kamar kanggo 180 ℃; nduweni sifat mekanik sing luwih dhuwur; jinis cocog serat apik; tahan panas lan asor; kateguhan banget; manufaktur banget (jangkoan apik, viskositas resin moderat, fluiditas apik, bandwidth bertekanan, lan liya-liyane); cocok kanggo ngecor co-curing sakabèhé saka komponen gedhe; murah. Proses ngecor apik lan kateguhan pinunjul saka resin epoxy ndadekake iku Occupy posisi penting ing matriks resin bahan komposit majeng.
(3)resin vinyldiakoni minangka salah sawijining resin tahan korosi sing apik. Bisa tahan paling asam, alkalis, solusi uyah lan media solvent kuwat. Iki digunakake kanthi wiyar ing pembuatan kertas, industri kimia, elektronik, minyak bumi, panyimpenan lan transportasi, perlindungan lingkungan, kapal, Industri Lampu Otomotif. Nduwe karakteristik poliester tak jenuh lan resin epoksi, saengga nduweni sifat mekanik resin epoksi sing apik lan kinerja proses poliester tak jenuh sing apik. Saliyane resistensi karat sing luar biasa, resin jinis iki uga nduweni resistensi panas sing apik. Iki kalebu jinis standar, jinis suhu dhuwur, jinis tahan api, jinis resistensi dampak lan jinis liyane. Aplikasi saka resin vinyl ing serat dikiataken plastik (FRP) utamané adhedhasar tangan lay-up, utamané ing aplikasi anti-karat. Kanthi pangembangan SMC, aplikasi ing babagan iki uga cukup katon.
(4) Resin bismaleimide sing dimodifikasi (disebut resin bismaleimide) dikembangake kanggo nyukupi syarat jet tempur anyar kanggo matriks resin komposit. Syarat iki kalebu: komponen gedhe lan profil Komplek ing 130 ℃ Pabrik komponen, etc. Dibandhingake karo resin epoxy, resin Shuangma utamané ditondoi dening Kelembapan unggul lan resistance panas lan suhu operasi dhuwur; kerugian iku manufaktur ora apik minangka resin epoxy, lan suhu curing dhuwur (ngruwat ndhuwur 185 ℃), lan mbutuhake suhu 200 ℃. Utawa kanggo dangu ing suhu ndhuwur 200 ℃.
(5) Sianida (qing diacoustic) resin ester nduweni konstanta dielektrik sing kurang (2.8 ~ 3.2) lan tangent mundhut dielektrik sing cilik banget (0.002 ~ 0.008), suhu transisi kaca dhuwur (240 ~ 290 ℃), penyusutan sing kurang, panyerepan kelembapan sing kurang, banget sifat mekanik lan ikatan, lan liya-liyane, lan nduweni teknologi pangolahan sing padha karo resin epoksi.
Saiki, resin cyanate utamane digunakake ing telung aspek: papan sirkuit dicithak kanggo digital lan frekuensi dhuwur kanthi kacepetan dhuwur, bahan struktur transmisi gelombang kinerja dhuwur lan bahan komposit struktural kinerja dhuwur kanggo aerospace.
Cukup, resin epoksi, kinerja resin epoksi ora mung ana hubungane karo kondisi sintesis, nanging uga gumantung saka struktur molekul. Klompok glycidyl ing resin epoksi minangka bagean fleksibel, sing bisa nyuda viskositas resin lan nambah kinerja proses, nanging ing wektu sing padha nyuda resistensi panas saka resin sing diobati. Pendekatan utama kanggo nambah sifat termal lan mekanik resin epoksi sing diobati yaiku bobot molekul sing sithik lan multifungsi kanggo nambah Kapadhetan crosslink lan ngenalake struktur kaku. Mesthi, introduksi struktur kaku nyebabake nyuda kelarutan lan nambah viskositas, sing nyebabake nyuda kinerja proses resin epoksi. Cara nambah resistensi suhu sistem resin epoksi minangka aspek sing penting banget. Saka titik tampilan resin lan agen ngobati, gugus fungsi liyane, Kapadhetan crosslinking luwih. Sing luwih dhuwur Tg. Operasi khusus: Gunakake resin epoksi multifungsi utawa agen curing, gunakake resin epoksi kemurnian dhuwur. Cara sing umum digunakake yaiku nambah proporsi resin epoksi o-metil asetaldehida menyang sistem perawatan, sing nduweni efek sing apik lan biaya sing murah. Sing luwih gedhe bobot molekul rata-rata, sing luwih sempit distribusi bobot molekul, lan luwih dhuwur Tg. Operasi khusus: Gunakake resin epoksi multifungsi utawa agen curing utawa cara liyane kanthi distribusi bobot molekul sing relatif seragam.
Minangka matriks resin kinerja dhuwur sing digunakake minangka matriks komposit, macem-macem sifat, kayata kemampuan proses, sifat termofisika lan sifat mekanik, kudu nyukupi kabutuhan aplikasi praktis. Manufaktur matriks resin kalebu kelarutan ing pelarut, viskositas leleh (fluiditas) lan owah-owahan viskositas, lan owah-owahan wektu gel kanthi suhu (jendela proses). Komposisi formulasi resin lan pilihan suhu reaksi nemtokake kinetika reaksi kimia (tingkat cure), sifat rheologis kimia (suhu-viskositas versus wektu), lan termodinamika reaksi kimia (eksotermik). Proses beda duwe syarat beda kanggo viskositas resin. Umumé, kanggo proses nduwurke tumpukan, viskositas resin umume watara 500cPs; kanggo proses pultrusion, viskositas resin watara 800 ~ 1200cPs; kanggo proses introduksi vakum, viskositas resin umume watara 300cPs, lan proses RTM bisa luwih dhuwur, nanging Umumé, iku ora ngluwihi 800cPs; kanggo proses prepreg, viskositas dibutuhake relatif dhuwur, umume watara 30000 ~ 50000cPs. Mesthine, syarat viskositas kasebut ana gandhengane karo sifat proses, peralatan lan bahan kasebut dhewe, lan ora statis. Umumé, nalika suhu mundhak, viskositas resin mudhun ing sawetara suhu sing luwih murah; Nanging, nalika suhu mundhak, reaksi ngobati resin uga terus, kanthi kinetik, suhu Tingkat reaksi tikel kaping pindho kanggo saben kenaikan 10 ℃, lan perkiraan iki isih migunani kanggo ngira nalika viskositas sistem resin reaktif mundhak dadi a titik viskositas kritis tartamtu. Contone, butuh 50 menit kanggo sistem resin kanthi viskositas 200cPs ing 100 ℃ kanggo nambah viskositas dadi 1000cPs, banjur wektu sing dibutuhake kanggo sistem resin sing padha kanggo nambah viskositas awal saka kurang saka 200cPs dadi 1000cPs ing 110 ℃ yaiku bab 25 menit. Pilihan paramèter proses kudu nimbang viskositas lan wektu gel. Contone, ing proses introduksi vakum, perlu kanggo mesthekake yen viskositas ing suhu operasi ana ing kisaran viskositas sing dibutuhake dening proses kasebut, lan umur pot resin ing suhu iki kudu cukup suwe kanggo mesthekake yen resin bisa diimpor. Kanggo ringkesan, pilihan jinis resin ing proses injeksi kudu nimbang titik gel, wektu ngisi lan suhu materi. Proses liyane duwe kahanan sing padha.
Ing proses ngecor, ukuran lan wangun bagean (jamur), jinis tulangan, lan paramèter proses nemtokake tingkat transfer panas lan proses transfer massa saka proses. Resin nambani panas eksotermik, sing diasilake kanthi pambentukan ikatan kimia. Sing luwih akeh ikatan kimia sing dibentuk saben unit volume saben unit wektu, luwih akeh energi sing dibebasake. Koefisien transfer panas resin lan polimer umume cukup sithik. Tingkat panyisihan panas sajrone polimerisasi ora bisa cocog karo tingkat produksi panas. Iki jumlah tambahan saka panas nimbulaké reaksi kimia kanggo nerusake ing tingkat luwih cepet, asil ing liyane Reaksi poto-akselerasi iki pungkasanipun bakal mimpin kanggo Gagal kaku utawa degradasi saka bagean. Iki luwih penting ing Pabrik bagean komposit kekandelan gedhe, lan iku utamané penting kanggo ngoptimalake path proses ngruwat. Masalah lokal "suhu overshoot" disebabake tingkat exothermic dhuwur prepreg curing, lan prabédan negara (kayata prabédan suhu) antarane jendhela proses global lan jendhela proses lokal kabeh amarga carane ngontrol proses ngruwat. "Seragam suhu" ing bagean (utamane ing arah kekandelan bagean), kanggo entuk "keseragaman suhu" gumantung saka susunan (utawa aplikasi) sawetara "teknologi unit" ing "sistem manufaktur". Kanggo bagean sing tipis, amarga akeh panas bakal dibuwang menyang lingkungan, suhu mundhak alon-alon, lan kadhangkala bagean kasebut ora bisa diobati kanthi lengkap. Ing wektu iki, panas tambahan kudu ditrapake kanggo ngrampungake reaksi cross-linking, yaiku pemanasan terus-terusan.
Bahan komposit teknologi pembentuk non-autoklaf relatif karo teknologi pembentuk autoklaf tradisional. Secara umum, metode pembentuk bahan komposit sing ora nggunakake peralatan autoklaf bisa diarani teknologi pembentuk non-autoklaf. . Nganti saiki, aplikasi teknologi cetakan non-autoclave ing lapangan aeroangkasa utamane kalebu pituduh ing ngisor iki: teknologi prepreg non-autoclave, teknologi cetakan cair, teknologi cetakan kompresi prepreg, teknologi perawatan gelombang mikro, teknologi curing sinar elektron, Teknologi pembentuk cairan tekanan seimbang. . Antarane teknologi kasebut, teknologi prepreg OoA (Outof Autoclave) luwih cedhak karo proses pambentukan autoklaf tradisional, lan nduweni macem-macem mbikak manual lan pondasi proses laying otomatis, saengga dianggep minangka kain non-anyaman sing bisa diwujudake. ing skala gedhe. Autoclave mbentuk teknologi. Alasan penting kanggo nggunakake autoclave kanggo komponen komposit kinerja dhuwur yaiku nyedhiyakake tekanan sing cukup kanggo prepreg, luwih gedhe tinimbang tekanan uap gas apa wae sajrone ngobati, kanggo nyegah pembentukan pori-pori, lan iki OoA prepreg Kesulitan utamane teknologi kasebut. perlu kanggo break liwat. Apa porositas saka bagean bisa kontrol ing meksa vakum lan kinerja bisa tekan kinerja autoclave cured laminate iku sawijining kritéria penting kanggo ngevaluasi kualitas OoA prepreg lan proses ngecor sawijining.
Pangembangan teknologi prepreg OoA pisanan diwiwiti saka pangembangan resin. Ana telung TCTerms utama ing pangembangan resins kanggo OoA prepregs: siji kanggo ngontrol porosity saka bagean nyetak, kayata nggunakake tambahan resins reaksi-tamba kanggo ngurangi volatiles ing reaksi ngruwat; kaloro kanggo nambah kinerja resins nambani Kanggo entuk sifat resin kawangun dening proses autoclave, kalebu sifat termal lan mechanical; katelu kanggo mesthekake yen prepreg wis manufacturability apik, kayata mesthekake yen resin bisa mili ing gradien meksa saka meksa atmosfer, njupuk sing wis urip viskositas dawa lan Suhu kamar cekap njaba wektu, etc. riset lan pangembangan materi miturut syarat desain tartamtu lan cara proses. Pandhuan utama kudu kalebu: nambah sifat mekanik, nambah wektu eksternal, nyuda suhu perawatan, lan nambah kelembapan lan tahan panas. Sawetara dandan kinerja iki bertentangan. , kayata kateguhan dhuwur lan curing suhu kurang. Sampeyan kudu nemokake titik imbangan lan nimbang kanthi lengkap!
Saliyane pangembangan resin, cara manufaktur prepreg uga ningkatake pangembangan aplikasi OoA prepreg. Panliten kasebut nemokake pentinge saluran vakum prepreg kanggo nggawe laminates porositas nol. Panaliten sabanjure nuduhake manawa prepreg semi-impregnated bisa ningkatake permeabilitas gas kanthi efektif. OoA prepregs sing semi-impregnated karo resin, lan serat garing digunakake minangka saluran kanggo exhaust gas. Gas lan volatile sing melu curing bagean bisa Exhaust liwat saluran kayata porositas saka bagean pungkasan <1%.
Proses bagging vakum kalebu proses non-autoclave forming (OoA). Ing cendhak, iku proses ngecor sing asu laut prodhuk antarane jamur lan tas vakum, lan pressurizes prodhuk dening vacuuming kanggo nggawe prodhuk luwih kompak lan sifat mechanical luwih apik. Proses manufaktur utama yaiku
Kaping pisanan, agen pelepas utawa kain pelepas ditrapake ing cetakan layup (utawa lembaran kaca). Prepreg dipriksa miturut standar prepreg sing digunakake, utamane kalebu kapadhetan permukaan, isi resin, materi sing molah malih lan informasi prepreg liyane. Cut prepreg kanggo ukuran. Nalika nglereni, mbayar manungsa waé menyang arah serat. Umumé, panyimpangan arah serat kudu kurang saka 1 °. Nomer saben unit blanking lan cathet nomer prepreg. Nalika laying munggah lapisan, lapisan kudu glethakaken ing sesuai ketat karo urutan lay-up dibutuhake ing sheet rekaman lay-up, lan film PE utawa kertas release kudu disambungake bebarengan arah serat, lan umpluk online kudu dioyak ing arah serat. Scraper nyebar metu prepreg lan scrapes metu okehe kanggo mbusak online antarane lapisan. Nalika laying munggah, kadhangkala perlu kanggo splicing prepregs, kang kudu spliced ing arah serat. Ing proses splicing, tumpang tindih lan kurang tumpang tindih kudu digayuh, lan lapisan splicing saben lapisan kudu staggered. Umumé, celah splicing saka prepreg unidirectional kaya ing ngisor iki. 1 mm; prepreg braided mung diijini kanggo tumpang tindih, ora splicing, lan jembaré tumpang tindih punika 10 ~ 15mm. Sabanjure, mbayar manungsa waé kanggo vakum wis kompaksi, lan kekandelan pra-pompa beda-beda miturut syarat beda. Tujuane kanggo ngeculake hawa sing kepepet ing layup lan volatile ing prepreg kanggo njamin kualitas internal komponen kasebut. Banjur ana mbikak bahan tambahan lan vakum bagging. Penyegelan tas lan ngobati: Syarat pungkasan yaiku ora bisa bocor udara. Cathetan: Panggonan sing asring ana bocor udara yaiku sambungan sealant.
Kita uga ngasilakefiberglass keliling langsung,tikar fiberglass, jaring fiberglass, lantenunan fiberglass roving.
Hubungi kita:
Nomer Telpon: +8615823184699
Nomer Telpon: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Wektu kirim: Mei-23-2022
